該怎樣去正確的使用熱熔膠呢

現在熱熔膠在經(jīng)過(guò)反復加熱熔化之后，其分子結構就會(huì )漸漸變得非常不穩定，就會(huì )立即出現老化的現象。而老化之后的熱熔膠或多或少就會(huì )直接影響到其原本的性能。如果用膠者對于粘接效果有著(zhù)比較嚴格的要求，而膠液特性的變化也會(huì )直接給粘合效果造成一定的挑戰。

　　除此之外還需要去考慮粘好之后的持粘能力，老化對于熱熔膠性能的影響也是全方位的，特性間的影響也是環(huán)環(huán)相扣，就可以說(shuō)是反復煮著(zhù)熱熔膠使用，是需要承受一定的開(kāi)膠風(fēng)險。

　　如果煮著(zhù)熱熔膠的時(shí)間越久，那么其性能也就會(huì )變得越發(fā)不穩定，而風(fēng)險性也就越高。在持續高溫下的熱熔膠，其分子就會(huì )處于非?；钴S的狀態(tài)，過(guò)度活躍的分子在結構空間中進(jìn)行亂撞。

　　要是分子從相對固定的結構中脫離出來(lái)時(shí)，那么也就會(huì )形成了膠液特性產(chǎn)生變化的過(guò)程。而這個(gè)過(guò)程的演變比較常見(jiàn)的兩個(gè)后果，一是熱熔膠的性能出現衰減，二是出現碳化物。這兩個(gè)后果都是遞進(jìn)關(guān)系的，當性能不斷衰減到峰值時(shí)，那么也就是產(chǎn)生碳化物的臨界點(diǎn)了，如果還不斷加熱，那么碳化物也就會(huì )隨之出現了。碳化物出現之后，如果不及時(shí)清除或者進(jìn)行稀釋的話(huà)，那么就相當于加大了熱熔膠填充料的量度。一旦這些所謂的雜質(zhì)對于膠液的性能沒(méi)有一點(diǎn)提升的作用，那么反而會(huì )讓其特性出現微妙的改變，從而導致其性能衰減的速度加快。

　　因此長(cháng)時(shí)間煮著(zhù)熱熔膠使用，那么禍害還是非常大的。就算一次確實(shí)用不盡，那么也就不應該不停在高溫下加熱同一鍋膠，其正確的應對方法就是可以去適當加入一定比例的熱熔膠，從而讓新熔化的膠液以及之前沒(méi)用完的膠液給混在一起，這樣的話(huà)就可以保證膠液性不會(huì )發(fā)生較大的變化。