熱熔膠雙螺桿擠出機

　　熱熔膠雙螺桿擠出機與單螺桿擠出機的另一個(gè)主要區別是機器的速度分布。熱熔膠單螺桿擠出機中的速度分布足夠清晰、易于描述，而熱熔膠雙螺桿擠出機中的情況則相當復雜、難以描述。熱熔膠雙螺桿擠出機的混合特性和整體性能主要由嚙合區的泄漏流量決定。雙螺桿擠出機內的復雜流譜具有混合充分、傳熱性好、熔化能力大、排氣能力好、控制整個(gè)材料溫度好等優(yōu)點(diǎn)，根據熱熔膠擠出機的幾何形狀、聚合物性能和加工條件，很難預測雙螺桿擠出機的性能。當在特定的應用中需要性能時(shí)，同樣難以預測合適的螺旋幾何形狀。這種情況導致了熱熔膠雙螺桿擠出機的組合設計。這些擠出機有可拆卸的螺絲和槍管部件。通過(guò)改變螺旋軸上螺桿元件的順序，可以改變螺桿的設計。這樣，幾乎無(wú)限多的螺旋幾何可以組合在一起。因此，該組合設計具有很大的靈活性，能夠精心優(yōu)化螺釘和槍管的幾何形狀，以適應各種特殊的應用。

　　熱熔膠擠出機

　　用于擠出的熱熔雙螺桿擠出機總是彼此靠近，并且通常是反向旋轉的。密?chē)Ш蠈πp螺桿擠出機的兩個(gè)螺桿槽之間的間隙很小，比嚙合對旋雙螺桿擠出機的小。

　　螺桿以相同的方向的速度嚙合區。因此，在材料進(jìn)入接合區域存在通過(guò)嚙合區中流動(dòng)的強烈趨勢。流嚙合區如果兩個(gè)穿過(guò)螺釘相對小之間足夠小的間隙。這將導致在材料接合脊形成材料的入口聚集區域。抽吸間隙材料具有在兩個(gè)螺桿一個(gè)很大的壓力。這可能會(huì )導致螺釘的偏轉，并且因此，這樣的熱熔融擠出機通常是低速，以避免過(guò)大的壓力的在嚙合區的形成。大螺桿間隙設計，以使螺桿轉速的提高，但是，這會(huì )犧牲前饋特性。因此，良好的擠出符號嚙合擠出機螺桿速度通常允許的**傳輸性能擠出機旋轉的雙螺桿。**螺桿速度是低的，這表明熱熔融擠出機只向前傳輸特性，高的**螺桿速度，擠出機進(jìn)料前幾乎沒(méi)有表現出特征。